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VinWizard - Consideraciones de diseño
1. Bajos costos
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Nuestra tecnología no requiere programación y costos de licenciamiento presentes en muchos de los sistemas basados en PLC. El PLC es necesario en aplicaciones específicas y VinWizard puede interactuar con ellos sin inconvenientes. Frecuentamente los consultores venden a las bodegas costosos componentes genéricos porque eso es todo lo que conocen y con los cuales se sienten cómodos. VinWizard usa módulos llamados IOWizard que han demostrado por muchos años ser confiables y funcionales sin las limitaciones impuestas por los sistemas basados en PLC.
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Facíl y económico al momento de expandirse, solo hace falta adquirir nuevos paneles y realizar el montaje. Una vez que el electricista cablea los tanques al panel éstos se conectan automáticamente.
2. Infraestructura basada en web, siempre accesible desde cualquier lugar
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El costo de un tanque de vino implica que el responsable siempre debe recibir las alarmas, sin importar donde esté. Una falla es simplemente inaceptable. Se puede seleccionar quien será avisado y de qué forma (SMS, e-mail, sirena, una llamada a la casa, una luz destellante, etc).
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El vitivinicultor no necesita estar cerca de su escritorio porque VinWizard es accessible desde cualquier equipo con conexión a Internet: en la bodega, la casa o en el extranjero.
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La capacidad de proceso se encuentra en los módulos de comunicación del IOWizard dentro de los paneles, no en la computadora. Esto significa que si el sistema de la computadora falla, el vino contenido en los tanques no correrá peligro.
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Los módulos de comunicación IOWizard cuentan con certificación ISO9001 y son aprobados por el CE.
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VinWizard no tiene límite en el número de tanques u otros componentes que puede administrar. Nuestros clientes actuales utilizan configuraciones de 16 tanques, llegando incluso a 650 tanques.
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No hay límite en el número de usuarios que pueden acceder al sistema.
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El uso de protocolos estandard basados en tecnología de Microsoft le aseguran al cliente continuidad en el soporte, incluso en el caso que desee continuar con el desarrollo en forma interna. Otros sistemas basados en PLC no tienen esta misma flexibilidad.
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Se requiere el uso de sensores de temperatura PT100, en vez de otros dispositivos mas económicos como los termistores. Los sensores PT100 permiten calibrarse hasta medio grado y los módulos pueden compensar cambios en la resistividad de los cables. La vida útil de estos dispositivos es siginificativamente mas larga.
7. Facilidad de instalación y servicio
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Cómo muchas bodegas están en regiones remotas y frecuentamente no hay disponibilidad de recursos calificados, el sistema debe ser fácil de instalar y expandir, además de poseer una alta confiabilidad. El problema más frecuente que hemos encontrado a lo largo de nuestra historia de 10 años se relaciona con los cables y no con el sistema en sí mismo. Estos problemas son fáciles de detectar y un electrista competente los puede solucionar fácilmente.
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Cada entrada en el módulo de IOWizard puede leer los mas variados procesos incluyendo la temperatura, CO2, humedad ambiente, presión, flujo de líquido, humedad, corriente, voltaje, detección de gases, movimiento, resistencia, etc. El sistema interactúa con las principales bases de datos de producción y tiene la capacidad de comunicarse con casi todos los PLC’s y unidades de refrigeración. La arquitectura basada en web permite observar y controlar cada aspecto de la bodega desde cualquier lugar, y el diseño abierto del software implica que otros desarrolladores pueden interconectarse muy fácilmente.
9. Seguridad
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El sistema es protegido por contraseña y permite configurar distintos niveles de acceso. Usted controla quien tiene permitido realizar las tareas críticas y puede auditar los eventos ocurridos.
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El sistema se presenta en versión básica (Entry Level) y completa (Enterprise), lo cual permite acomodar los requerimientos desde la bodega mas pequeña hasta la mas grande con múltiples sitios.
11. Reportes, gráficos y análisis de datos
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Los datos se guardan en una base de datos SQL que permite analizar cada cosecha, lo cual ayuda a la bodega a aprender de los procedimientos anteriores y repetir los exitosos. Se provee una amplia gama de reportes y los datos pueden ser convertidos a hojas de cálculo para su análisis posterior. Los datos también se grafican para permitir un rápido análisis de tendencia.
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